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Maquila de fruta fresca
Agrícola Zeit Organisch S.A.C. brinda maquila, enfriamiento y almacenamiento de frutas frescas desde su planta a 5 minutos de Olmos. Conectamos el esfuerzo agrícola con los mercados de Norteamérica, Europa, Asia y América.
Desde 2013 Maquila, frío y empaque
Planta a 5 minutos de Olmos
Quiénes somos
En Agrícola Zeit Organisch S.A.C. conectamos el esfuerzo agrícola con el mundo desde nuestra planta ubicada a solo 5 minutos de Olmos. Con más de una década de experiencia ininterrumpida en el sector desde el 2013, nos especializamos en el servicio de maquila, enfriamiento y almacenamiento de frutas frescas, impulsando con orgullo el desarrollo y bienestar de nuestra región.
Contamos con un equipo experto especializado en el manejo postcosecha de una vasta variedad de cultivos demandados internacionalmente: palta Hass, mango Kent, cítricos, arándanos (Biloxi, Rocío, Ventura, Emerald, entre otros) y uvas de mesa (Red Globe, Flame, Superior, Crimson, las series Arra, entre otras). Nuestro riguroso control operativo garantiza la preservación de la frescura e inocuidad de las frutas, facilitando su acceso seguro a destinos globales exigentes en Norteamérica, Europa, Asia y toda América.
Misión y visión
Brindar un servicio de excelencia en la maquila de frutas frescas bajo los más estrictos estándares internacionales de calidad, inocuidad, seguridad alimentaria, medio ambiente y responsabilidad social. Respaldados por nuestras certificaciones HACCP, BRC, SMETA 4 Pilares y BASC, garantizamos a los agroexportadores una cadena de suministro confiable, transparente y eficiente, conectando el esfuerzo agrícola con los mercados globales más exigentes.
Ser reconocidos como el aliado estratégico en servicios de frío y empaque para la agroexportación de frutas frescas, destacando por la solidez y experiencia de nuestro equipo humano, así como por nuestra excelencia operativa. Aspiramos a consolidar nuestra presencia en el sector mediante un modelo de negocio sostenible y ecoeficiente, asegurando la mejora continua de nuestros procesos, la seguridad integral y el respeto por el medio ambiente.
Inocuidad y control de peligros en el manejo de la fruta. Vigente hasta el 30 de septiembre de 2027.
Descargar certificadoEstándar BRCGS de seguridad alimentaria, grado AA. Vigente hasta el 30 de septiembre de 2027.
Descargar certificadoInforme de auditoría del 16 y 17 de mayo de 2026. No es un diploma de una sola hoja.
Descargar informeSeguridad en la cadena de suministro. La imagen corresponde a la auditoría de recertificación.
Descargar certificadoDocumento de registro de la planta, con validador de FastForward. No sustituye a los certificados HACCP, BRC, SMETA ni BASC.
Descargar documentoCultivos
Procesamos los cultivos que demandan los mercados internacionales, con líneas y controles adaptados a cada uno.
Línea de proceso dedicada y calibración electrónica para estandarizar el tamaño.
Línea de proceso dedicada y calibración electrónica para estandarizar el tamaño.
Foto de Tanvir Rahat, CC BY-SA 4.0.
Línea de proceso dedicada y calibración electrónica para estandarizar el tamaño.
Foto de Kristi Denby / Archivo Centro Takiwasi, CC BY-SA 4.0.
Biloxi, Rocío, Ventura, Emerald y otras variedades, en una sala aislada y controlada.
Red Globe, Flame, Superior, Crimson, las series Arra y otras. El packing de uva es 100% climatizado.
No hay cultivos en esta categoría.
Infraestructura
La planta está acondicionada para un flujo logístico ordenado y para el trato que cada cultivo requiere.
Preparadas para el correcto manejo de uva, arándano, mango, palta y cítricos.
Mantiene la frescura y la condición térmica ideal de la fruta durante toda la etapa de empaque.
Un calibrador electrónico estandariza con precisión los tamaños de mango, palta y cítricos.
Un espacio aislado y controlado para proteger la condición y limpieza de este fruto.
Cadena de frío
Instalaciones de recepción, enfriamiento y conservación para responder al despacho de la fruta.
4 andenes de recepción y 2 andenes de despacho para un flujo ágil de los camiones.
7 túneles californianos y un sistema de túnel continuo, según la necesidad de la fruta.
Cámaras de conservación con capacidad para albergar hasta 36 contenedores.
Proceso
Fotografías de palta, arándano y uva en la planta.
Equipo
Contacto
